李金城 
閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結構型式對介質的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質的濃度等諸因素有著一定內在聯系。
閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速??；流道面積小，其流速大。
介質的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質會產生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經濟。對粘度大和易爆的介質，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。
一般情況下，流量是已知的，流速可由經驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。
閥門通徑相同，其結構型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。
各種介質常用流速見下表。
流體名稱 | 使用條件 | 流速 （m/s） |
飽和蒸汽 | DN＞200 | 30～40 |
DN=200～100 | 25～35 | |
DN＜100 | 15～30 | |
過熱蒸汽 | DN＞200 | 40～60 |
低壓蒸汽 | ρ＜1.0（絕壓） | 15～20 |
中壓蒸汽 | Ρ=1.0～4.0（絕壓） | 20～40 |
高壓蒸汽 | Ρ=4.0～12.0（絕壓） | 40～60 |
壓縮氣體 | 真空 | 5～10 |
Ρ≤0.3（表壓） | 8～12 | |
Ρ=0.3～0.6（表壓） | 10～20 | |
Ρ=0.6～1.0（表壓） | 10～15 | |
Ρ=1.0～2.0（表壓） | 8～12 | |
Ρ=2.0～3.0（表壓） | 3～6 | |
Ρ=3.0～30.0（表壓） | 0.5～3 | |
氧氣 | Ρ=0～0.05（表壓） | 5～10 |
Ρ=0.05～0.6（表壓） | 7～8 | |
Ρ=0.6～1.0（表壓） | 4～6 | |
Ρ=1.0～2.0（表壓） | 4～5 | |
Ρ=2.0～3.0（表壓） | 3～4 | |
煤氣 | 2.5～15 | |
半水煤氣 | Ρ=0.1～0.15（表壓） | 10～15 |
天然氣 | 30 | |
氮氣 | Ρ=5～10（絕壓） | 15～25 |
氨氣 | 真空 | 15～25 |
Ρ＜0.3（表壓） | 8～15 | |
Ρ＜0.6（表壓） | 10～20 | |
Ρ≤2（表壓） | 3～8 | |
乙炔水 | 30 5～6 | |
乙炔氣 | ρ＜0.01（表壓） | 3～4 |
ρ＜0.15（表壓） | 4～8 | |
ρ＜2.5（表壓） | 5 | |
氯 | 氣體 | 10～25 |
液體 | 1.6 | |
氯化氫 | 氣體 | 20 |
液體 | 1.5 | |
液氨 | 真空 | 0.05～0.3 |
Ρ≤0.6（表壓） | 0.3～0.8 | |
Ρ≤2.0（表壓） | 0.8～1.5 | |
氫氧化鈉 | 濃度0～30% | 2 |
濃度30%～505 | 1.5 | |
濃度50%～73% | 1.2 | |
硫酸 | 濃度88%～93% | 1.2 |
濃度93%～100% | 1.2 | |
鹽酸 | 1.5 | |
水及粘度 相似液體 | Ρ=0.1～0.3（表壓） | 0.5～2 |
Ρ≤1.0（表壓） | 0.5～3 | |
Ρ≤8.0表壓） | 2～3 | |
Ρ≤20～30（表壓） | 2～3.5 | |
熱網循環水、冷卻水 | 0.3～1 | |
壓力回水 | 0.5～2 | |
無壓回水 | 0.5～1.2 | |
自來水 | 主管Ρ=0.3（表壓） | 1.5～3.5 |
支管Ρ=0.3（表壓） | 1～1.5 | |
鍋爐給水 | ＞3 | |
蒸汽冷凝水 | 0.5～1.5 | |
冷凝水 | 自流 | 0.2～0.5 |
過熱水 | 2 | |
海水、微堿水 | Ρ＜0.6（表壓） | 1.5～2.5 |
注：
DN值的單位為：mm；
Ρ值的單位為：MPa。
閘閥的阻力系數小，僅在0.1～1.5的范圍內、；
口徑大的閘閥，阻力系數為0.2～0.5；
縮口閘閥阻力系數大一些。
截止閥的阻力系數比閘閥大得多，一般在4～7之間。Y型截止閥（直流式）阻力系數最小，在1.5～2之間。
鍛鋼截止閥阻力系數最大，甚至高達8。
止回閥的阻力系數視結構而定：旋啟式止回閥通常約為0.8～2，其中多瓣旋啟式止回閥的阻力系數較大；
升降式止回閥阻力系數最大，高達12。
旋塞閥的阻力系數小，通常約為0.4～1.2。
隔膜閥的阻力系數一般在2.3左右。
蝶閥的阻力系數小，一般在0.5以內。
球閥的阻力系數最小，一般在0.1左右。
上述閥門的阻力系數是閥門全開狀態下的數值。
閥門通徑的選用，應考慮到閥門的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影響。閥門通徑應有一定的富裕量，一般為15%。在實際的工作中，閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。
