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WCB/LCB/LCC/WC6/WC在閥門中是什么材質？

W, Wrought,鑄造；

C-Carbon steel碳鋼；

A，B，C 表示鋼種強度值由低到高

WCA,WCB,WCC表示的是碳鋼，ABC表示強度級別，一般常用WCB。WCB對應的管道材質應為A106B，對應鍛件材質為A105。

WC6是合金鋼的鑄件，對應管道材質約為A355 P11，鍛件為A182 F11；

另外還有WC9，耐高溫合金鋼，對應約為A355 P22，鍛件對應A182 F22。

WC可焊性鑄件

LCB/LCC（ASTM A352）低溫碳鋼

ITCS為進行沖擊韌性碳鋼; Impact Test C=Carbon S=Steel（A350）

Split body 分體式，side entry 側裝（指執行機構） 對應的是TOP entry 上裝式

閥門常用的碳素鋼鑄件和鍛件材料表

低溫鑄鋼件材料牌號和適用溫度

閥門常用ASTM材料鍛、鑄件對照表（ASME B16.5）

注：1）鍛造閥門閥體材質組織致密，不容易有缺陷，結構尺寸不受模具限制，承壓性能可靠，多用于高壓、氧氣工況、小口徑或其他小批量的閥門制造上，一般在高溫、高壓或低溫或特殊介質下選擇鍛件；鑄件一般只適用于中低壓，多用于標準化的成型閥門的批量生產上。

2）材料A351 CF3M跟A182 F316L區別: 兩個標準對應的材質都是316不銹鋼。CF3M 表示鑄件，常用作閥門材料。相對應的鍛鋼代號是A182 F316L。ASTM A216 WCB是鑄件，其鍛件是A105；SS304的鑄件是A351-CF8，鍛件是A182-F304。

閥門材質選擇

制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。制造閥門零件的材料要根據下列因素來選擇：

1、工作介質的壓力、溫度和特性。

2、該零件的受力情況以及在閥門結構中所起作用。

3、有較好的工藝性。

4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。

第一節  閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料

一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為-10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。灰鑄鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。

二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為-30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質，常用牌號有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。

三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。常用牌號有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。

四、碳素鋼（WCA、WCB、WCC）：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，適用于工作溫度在-29~+425℃之間的中、高壓閥門，其中16Mn、30Mn工作溫度為-29～595℃，常用來代替ASTM A105.常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。

五、低溫碳鋼（LCB）：適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥-196℃乙烯，丙烯，液態天然氣，液氮等介質，常用牌號有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9.

六、合金鋼（WC6、WC9），適用于工作溫度在-29～595℃之間的非腐蝕性介質的高溫高壓閥門；WC5、WC9適用于工作溫度在-29～650℃之間的腐蝕性介質的高溫高壓閥門。

七、奧氏體不銹鋼，適用于工作溫度在-196～+600℃之間的腐蝕性介質的閥門。

八、蒙乃爾合金：主要適用于氫氟介質的閥門。

九、鑄銅合金：主要適用于工作溫度在-29～595℃之間的氧氣管路用閥門。

表1-1  閥門殼體常用材質

第二節  密封面材料

密封面是閥門最關鍵的工作面，密封面質量的好壞關系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。通常分兩大類：

（一）軟質材料

1、橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）

2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）

（二）硬密封材料

1、銅合金（用于低壓閥門）

2、鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）

3、司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）

4、鎳基合金（用于腐蝕性介質）

第三節  閥桿材料

閥桿在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，并與介質直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。

一、碳素鋼

用于低壓和介質溫度不超過300℃的水、蒸汽介質時，一般選用A5普通碳素鋼(現Q275，A3為Q235)。

用于中壓和介質溫度不超過450℃的水、蒸汽介質時，一般選用35優質碳素鋼。

二、合金鋼

用于中壓和高壓，介質溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質時，一般選用 40Cr

（鉻鋼）。

用于高壓、介質溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質時，可選用38CrMoALA滲氮鋼。

用于高壓、介質溫度不超過570℃的蒸汽介質時，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。

三、不銹耐酸鋼

用于中壓和高壓、介質溫度不超過450℃的非腐蝕性介質與弱腐蝕性介質，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。

用于腐蝕性介質時，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。

四、耐熱鋼

用于介質溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

第四節   閥桿螺母材料

閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數小，不生銹和避免咬死現象。

一、銅合金

銅合金的摩擦系數較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。

二、鋼

當工作條件不允許采用銅合金時，可選用35、40等優質碳素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。工作條件不允許下列情況。

1、用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。

2、工作介質或周圍環境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質。

選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現象。

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